Зовнішня оболонка збірної підстанції схожа на її броню; він повинен бути легким і міцним. Сучасні виробничі процеси зазвичай використовують модульну конструкцію:
Зварювання рами: основна рама збирається з високо-сталі, а зварні шви проходять ультразвукове випробування.
Збірка панелі: двошарові-алюмінієві-сталеві пластини з оцинкованим покриттям наповнені вогнестійкою кам’яною ватою, що забезпечує як тепловідвід, так і звукоізоляцію.
Захисна обробка: вісім обробок поверхні застосовуються перед порошковим покриттям, щоб гарантувати ефективність-без іржі протягом 20 років.
Точне встановлення основних компонентів: встановлення внутрішнього обладнання схоже на складання точної головоломки:
Позиціонування трансформатора: використовується-тривимірний нівелюючий пристрій, який контролює горизонтальну похибку в межах ±0,5 мм.
З’єднання шини: посріблені з’єднувачі в поєднанні з гідравлічним обжимом зменшують контактний опір на 40%.
Інтелектуальна інтеграція компонентів: стандартні слоти інтерфейсу зарезервовано для майбутнього функціонального розширення.
Ідеальне випробування перед відправленням: кожна частина обладнання проходить випробування, більш суворі, ніж фактичне використання:
Симуляція навколишнього середовища: безперервна робота протягом 72 годин у камері змінної температури від -40 градусів до 70 градусів.
Вплив навантаження: повторне перемикання навантаження 0-100% більше 200 разів.
Перевірка безпеки: перевірка надійності всіх компонентів ізоляції проводиться з використанням високої напруги 10 кВ.
